蓝立智，男，36岁，中共党员，大专， 2005年3月双星集团重组原东风，成立双星东风轮胎公司后，蓝立智同志一直担任着公司主要骨干。

五年来，蓝立智同志以双星人“特别能吃苦,特别能奉献”和“敢于拼搏，敢于竞争，敢于争第一”的精神，克服了远离青岛家庭和亲人的个人问题，带领骨干员工一起，通过大量和艰苦的工作，在设备管理、设备创新、节能减排等方面做了大量的工作，尤其是在2008、2009年面临着世界金融危机的爆发和美国特保案的实施，使全国轮胎行业面临着危机，蓝立智同志舍小家、顾大家，参与多项设备创新等工作，使公司现场管理实现了自动化、现代化的转变，打下了企业发展的扎实基础。

一、深入一线、勤奋工作，打下设备基础管理的新局面

2005年双星刚刚接手东风时，大部分设备已破败不堪，不能正常使用，勉强可用的设备也陈旧落后、故障率高，面临淘汰，处于不修不能用，不投钱不能转的程度，严重影响了正常的生产秩序。

蓝立智同志带领着大家一起，不分昼夜，不怕苦累，在原企业100万条半钢产能的基础上，积极协调资金调整设备，抓住机遇，快速发展，对密炼车间、帘布压延机、半钢硫化机等关键设备进行了大修改造，完成了全长五百米“子午胎胎坯悬挂链运输”二期项目、完成了新东风裁断机等一系列创新改造项目；完成了大压出机冷喂料升级改造、完成了成品从“剪毛”到“检测入库”的全自动；耗资1200万元购进世界最先进的日本IHI大型压延机、VMI裁断机，废除冷压延等陈旧的生产工艺，展示新设备的高质量、低成本的生产能力；

建立健全设备管理规章制度5千余项，开展了“四无、四看”、“修旧利废”、“创新无死角”、“设备承包无死角”等各类岗位竞赛40余种；建立设备市场化承包模式，承包到户，责任到人，改变了原来“水长流、汽冲天”、“压缩空气到处串”、“跑冒滴漏随处可见”的混乱状况，达到了“轴见光，沟见底，设备见本色”的标准，创造出设备管理的新局面，为产品质量提供了强有力的保障。

二、打破“不能改、不敢改”，设备创新出成效

创新是企业持久的生命力，2005年以来，蓝立智同志认真贯彻落实集团党委、汪总裁提出的“战危机、再创新、增活力、快发展”的战略部署，亲自参与到每一个创新项目中，广泛发动全员创新、全过程创新，五年来，蓝立智同志共参与主持设备创新、改进等项目400余项，各类工艺零距离项目300多个，修旧利废节约资金200多万元，创造效益1600万元。实现了现场整洁有序，实现了从手动、半自动向自动化操作的转变，实现了单一生产能力向多功能的发展、实现了轻体力、短时间、高效率的工作方式、实现了现代化企业全自动流水线作业的初步构想。

卧裁和三辊贴胶是轮胎生产的重要两个工序，多年来，员工操作时都是先从卧裁设备裁下帘布，卷曲后再到三辊设备进行贴胶，几十年来，员工劳动强度一直很大。09年1月，汪海总裁来到双星东风检查工作，提出了“让卧裁和三辊贴胶实现工艺零距离”。在没有先例，没有经验的条件下，蓝立智同志主动带领着车间员工一起，历经4个月，加班500多个小时，经历了3次整体结构改造创新、5次局部功能性修改，终于完成了这一轮胎行业绝无仅有的创造。通过创新改造，卧裁与三辊设备实现自动联动，三辊贴胶生产线每班原来生产贴胶帘布约3000米，现在可以提高到班产4000米，生产效率提高了30％，消化不利因素10万元。

以前，胶料输送都是靠叉车运输， 2009年蓝立智同志借鉴同行业的好做法，带领着员工一起完成了“胶料自动运输线”创新改造。现在，从炼胶厂到半钢胎厂压出车间架起了一座“长龙”，轨道总长